木工除尘器现场图-阔海环保(在线咨询)-木工除尘器

冲天炉除尘器加料注意事项：前两批炉料中不得加入废钢，接下来的批料中可以按需要加10～20%的***废钢。一旦开始向炉内装料，加料动作必须连续、快速、平稳，一直将炉料加到冲天炉设定的料面高度。10t/h燃气冲天炉每批金属炉料的质量为1000kg，每批料中有18Kg白云石、20Kg石灰石、12Kg碎玻璃、2～3个陶瓷球。每批料中陶瓷球的数量其取决于所要求的铁液温度，适当增加批料中陶瓷球的数量，会逐步引起炉栅上耐火材料垫层厚度增加，有利于得到高温铁液。

在加料过程中，特别重要而也容易被忽视的是，加入料桶内和炉内的炉料料面应尽量平整，防止料面倾斜，导致某种炉料在炉内不均匀分布，其中的陶瓷球很容易沿倾斜的料面滚落到炉膛某一侧，木工除尘器配件供应，导致炉栅垫层厚度产生不均匀变化。另外，熔剂必须均匀分

燃气冲天炉的正常熔化。不均匀加料会给燃气炉的操作带来不利影响，超过设定料面高度后继续加料也会给燃气炉的操作带来破坏作用，如果炉nei料面在设定料位之下，会降低燃气冲天炉的熔化速度及熔化效率。冲天炉加料前首先将燃烧功率由40%增加到70%、然后再增加到85%，同时设定在空气中加氧的体积分数，并将氧气供应旋钮打到自动档，当各烧咀稳定燃烧后即可开始向炉内装料。燃气炉所加的炉料要尽可能块度、成分均匀、纯净无泥砂。

铸造厂砂处理除尘器主要有以下部分组成：

（1）箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。

（2）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

（3）进气排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。

我们通过***的技术、精良的生产设备优惠的价格做到让客户满意放心。今后我们会继续以质量为本，以客户为中心，不断优化和研发新的除尘设备，以此来回馈广大的新老客户。

    铸造厂除尘器也是常用的布袋除尘器之一，是根据铸造厂砂准备及砂处理车间工序复杂，物料输送量大，工艺设备多，扬尘点多的特点，研发生产了一款适合铸造厂砂处理车间的反吹风布袋除尘器。也有人管它叫做电炉除尘设备，铸造厂除尘设备集国内外同类产品优点于一体，密封性好，回转灵活，木工除尘器现场图，更换除尘滤袋方便，除尘效果大于99.9%，粉尘排放浓度低于***。实现了铸造厂型砂处理生产线的零排放标准，改善了工人的操作环境。甚是得到了使用者的一致好评。

    铸造车间除尘设备的主要技术特点：这种电炉除尘设备机体结构紧凑，布局合理，与其他处理相同风量的收尘器相比，占地面积小，过滤面积大。运动部件少，密封性能好，分室清灰，连续性工作。分室反吹清灰，***。滤袋结构特殊，木工除尘器，耐腐、耐湿性好，分室换袋，而且除尘骨架光滑，木工除尘器设备厂家，维护管理方便。可自动、手动控制，操作简便可靠。

    铸造厂除尘器的流型设备可以将大颗粒粉尘首先分离出来，细微粉尘由除尘布袋进行过滤，当除尘设备阻力达到设定值时，反吹风机构启动，高压风机吹出的高压空气经过旋转的喷管周期性地向除尘滤袋自上而下的喷出反吹气流，迫使滤袋膨胀、振动、抖落滤袋上的积尘，提高了布袋寿命，保证除尘效果，有效的改善了工作环境。

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 电炉根据加工作业工艺程序不同，粉尘产生点也不尽相同，按现在的环保排放要求多采用布袋除尘器进行粉尘处理，大致安装流程为电炉----集尘罩------管网-----布袋除尘器------风机-------排放

电炉除尘器的制作特点

除尘器承受负压：6000PA

清灰空气压力及气量：0.3-0.6MPA(1.0M3/MIN)

除尘器阻力1000-1500PA

排放浓度<30mg

过滤风速0.8-1.1

入口温度：>270度

1：采用“涨圈自锁密封”上箱与下箱分离不清的问题。进一步提高除尘效率。

2： 冲压花板的的采用免除了安装滤袋不方便的问题，操作更方便，节时省力。

3：电磁脉冲阀采用双模片结构，配合ASCO阀芯，控制更灵活，效率更高，能冲击600万次以上，寿命更长。

4：氟美斯布袋的采用使烟气的温度在280度以下即可。可以提高风速而不影响效果。不易结露使清灰更顺畅。

工作原理

含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。